缺料不是單一部門的問題
工廠缺料常常看起來像採購問題，但實際上可能是 BOM 沒更新、庫存不準、訂單需求沒同步、採購未交沒有追，或替代料規則只有老師傅知道。這些資訊只要分散，就很難在生產前提早發現。
因此缺料追蹤第一版的目標，不是立刻把 MRP 算得很漂亮，而是先把造成缺料判斷的資料集中起來，讓主管知道哪些品號有風險，該由誰處理。
- BOM 版本不一致
- 庫存數字與現場不符
- 採購未交沒有回到缺料判斷
- 替代料或共用料規則靠人記
第一版缺料清單需要哪些資料？
第一版可以先從最常卡住的產品線開始，不需要一次整理全公司所有 BOM。先把品號、用量、需求數量、現有庫存、採購未交與預計到料日串起來，就能產生一張初步缺料清單。
如果工廠已有鼎新 ERP，可以透過資料庫或 API 讀取品號、庫存與採購資料；如果還在用 Excel，也可以先把 Excel 欄位整理成固定格式，再逐步轉成網頁系統。
- 產品品號與 BOM 用料
- 訂單或製令需求數量
- 現有庫存與安全庫存
- 採購未交與預計進貨日
- 替代料、共用料與異常備註
先做可查詢，再談自動計算
很多缺料專案失控，是因為一開始就想做完整自動計算，但基礎資料還沒整理好。比較穩的做法，是先讓資料可查、可追、可核對，再逐步加入需求展開與自動提醒。
第一版若能讓主管每天看到缺料品號、影響訂單、負責人與預計到料日，就已經能降低臨時停線和出貨延誤的風險。
後續可以怎麼擴充？
等第一版缺料清單穩定後，可以再串採購看板、出貨看板、條碼庫存、BOM 版本管理與內部資料查詢 AI。這樣每次擴充都有明確目標，也不會一次把專案做太大。
對小型工廠來說，系統導入最重要的是先解決每天最痛的一段流程，而不是第一天就追求完整 ERP。